2023年12月15日，海南貝歐億科技有限公司（簡稱：貝歐億公司）又傳喜訊！3萬噸/年特種聚烯烴及配套項(xiàng)目自10月30日裝置建成后，歷時(shí)45天實(shí)現(xiàn)一次性開車成功，產(chǎn)出具有獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)的高性能POE產(chǎn)品，標(biāo)志著國內(nèi)首套聚烯烴彈性體（POE）工業(yè)化裝置正式成功投產(chǎn)，POE國產(chǎn)化正式開啟！
貝歐億公司是京博集團(tuán)大“黃蜂窩”戰(zhàn)略孵化出來的又一獨(dú)立高科技創(chuàng)新型企業(yè)，是一家以聚烯烴彈性體、α-烯烴為核心產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)質(zhì)聚合新材料供應(yīng)商，擁有山東、海南2大生產(chǎn)基地，博興、青島、杭州3大研發(fā)中心。貝歐億秉承高性能材料與高價(jià)值服務(wù)的發(fā)展理念，致力于成為全球領(lǐng)先的聚烯烴彈性體解決方案服務(wù)商。
作為一種聚烯烴類彈性體，POE具有優(yōu)異的耐候性、耐臭氧、抗紫外光老化性能，其相對分子質(zhì)量分布窄，加工成型時(shí)不易發(fā)生翹曲變形，與傳統(tǒng)化學(xué)交聯(lián)的橡膠相比，其獲得彈性所需的成本更低、質(zhì)量更輕、能耗更低、對環(huán)境更友好。
此前我國一直未實(shí)現(xiàn)其工業(yè)化生產(chǎn)，國內(nèi)所需的POE全部依賴進(jìn)口。值得一提的是，近年來，我國POE國產(chǎn)化進(jìn)程明顯加快，除了貝歐億外，萬華化學(xué)、茂名石化、盛虹石化等企業(yè)已經(jīng)成功完成了POE中試裝置的建設(shè)，且國內(nèi)還有不少企業(yè)對POE項(xiàng)目進(jìn)行了規(guī)劃和布局。
11月30日，浙江拓烯光學(xué)新材料有限公司一期項(xiàng)目成功投產(chǎn)暨二期開工奠基儀式在浙江衢州智造新城高新片區(qū)隆重舉行，這意味著拓烯科技作為國內(nèi)首批自產(chǎn)環(huán)烯烴共聚物COC的企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自主工業(yè)化量產(chǎn)供貨，打破該類材料此前100%依賴外企進(jìn)口的局面，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)替代。
COC/COP（Cyclic Olefin Copolymer/Polymer），即環(huán)烯烴共聚物/聚合物。此類聚合物是一種無定型、純度極高的透明共聚樹脂，其光學(xué)性能極為出色，同時(shí)具備優(yōu)異的穩(wěn)定性、耐化學(xué)性、加工性能，在光學(xué)、醫(yī)藥等領(lǐng)域具有廣闊的市場和發(fā)展前景。
COC/COP結(jié)構(gòu)特殊，單體、催化劑以及聚合技術(shù)均存在較高的技術(shù)壁壘，在其生產(chǎn)上，日本瑞翁公司、寶理塑料和三井化學(xué)等國際龍頭企業(yè)已經(jīng)形成了從環(huán)烯烴單體到聚合物合成的完整產(chǎn)業(yè)鏈，占據(jù)了絕大部分產(chǎn)能。
也正是在產(chǎn)品的技術(shù)上存在壟斷性，此前中國市場的COC/COP產(chǎn)品全部來源于進(jìn)口，并且價(jià)格昂貴（產(chǎn)品價(jià)格在10萬元/噸~30萬元/噸之間），使得其目前主要應(yīng)用于對價(jià)格敏感度較低的領(lǐng)域，如光學(xué)領(lǐng)域。生產(chǎn)廠商對于該產(chǎn)品具有較大的議價(jià)權(quán)。
3月30日，衛(wèi)星化學(xué)發(fā)布公告稱，公司近日收到控股子公司連云港石化有限公司通知，公司1000噸/年α烯烴工業(yè)試驗(yàn)裝置項(xiàng)目已實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到工業(yè)試驗(yàn)裝置預(yù)定目標(biāo)。其中，1-己烯產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；1-辛烯為國內(nèi)首創(chuàng)，國內(nèi)尚無生產(chǎn)裝置，全部依賴進(jìn)口，本次對標(biāo)進(jìn)口樣品質(zhì)量均已達(dá)標(biāo)，標(biāo)志著公司自主研發(fā)的α-烯烴工業(yè)試驗(yàn)裝置開車成功。
9月18日，衛(wèi)星化學(xué)股份有限公司發(fā)布關(guān)于α-烯烴中試技術(shù)開發(fā)科技成果通過鑒定的公告。
α-烯烴是制約我國POE、高端聚烯烴和高端潤滑油產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵原料。高碳α-烯烴的主要核心技術(shù)完全被國外公司掌握，無論是高性能催化劑，還是聚合工藝及關(guān)鍵設(shè)備，均缺乏同等質(zhì)量的國產(chǎn)替代產(chǎn)品。我國每年除了大量進(jìn)口α-烯烴外，同時(shí)大量進(jìn)口它們的衍生產(chǎn)品。
《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》明確鼓勵(lì)加快乙烯-辛烯共聚物、茂金屬聚乙烯、高碳α-烯烴開發(fā)與生產(chǎn)，推進(jìn)高性能聚烯烴產(chǎn)業(yè)化。
2021年12月28日，衛(wèi)星化學(xué)股份有限公司與國家東中西區(qū)域合作示范區(qū)（連云港徐圩新區(qū)）管委會簽署《投資項(xiàng)目合作協(xié)議書》，公司擬在連云港徐圩新區(qū)投資新建綠色化學(xué)新材料產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目。項(xiàng)目總投資150億元，二期項(xiàng)目計(jì)劃建設(shè)內(nèi)容包括年產(chǎn)10萬噸α-烯烴及POE裝置，年產(chǎn)15萬噸/年碳酸酯系列裝置。
7月23日，內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)千噸級費(fèi)托合成α-烯烴分離提純示范裝置在鄂爾多斯開車成功，打通全流程，產(chǎn)出合格的1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯等α-烯烴產(chǎn)品，標(biāo)志著具有自主知識產(chǎn)權(quán)的費(fèi)托合成α-烯烴分離提純關(guān)鍵技術(shù)取得了突破性進(jìn)展。1-戊烯、1-庚烯等高純度奇數(shù)碳α-烯烴產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
該技術(shù)由伊泰集團(tuán)聯(lián)合中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院有限公司、中國昆侖工程有限公司自主開發(fā)和設(shè)計(jì)，以煤基費(fèi)托合成油為原料，經(jīng)高效分離，得到高純度的單碳α-烯烴產(chǎn)品，工藝技術(shù)路線國際首創(chuàng)，已申請國際PCT發(fā)明專利4件，申請中國發(fā)明專利30余件。
α-烯烴應(yīng)用廣泛，主要用于合成聚乙烯。線性α-烯烴是指雙鍵位于分子鏈端部的直鏈單烯烴，在工業(yè)生產(chǎn)中通常指C4+的高碳直鏈端烯烴，其主要應(yīng)用領(lǐng)域見下表。
表1 α-烯烴主要用途
來源：《寧夏工程技術(shù)》
海外Shell公司、ChevronPhillips公司、Sasol公司、Dow和ExxonMobil公司占據(jù)了α-烯烴市場，合計(jì)產(chǎn)能占全球總產(chǎn)能的78%。目前，我國進(jìn)口的聚乙烯品種中，大部分為相對高端的聚乙烯牌號，而此類牌號在我國供應(yīng)嚴(yán)重不足，主要原因在于共聚單體的差異。我國聚烯烴品種中，大部分應(yīng)用1-丁烯作為聚乙烯的共聚單體，其中LLDPE采用1-丁烯作為共聚單體的比重超過90%，這就造成了我國聚乙烯的牌號同質(zhì)化較為嚴(yán)重，低端產(chǎn)品供應(yīng)充足，而高端產(chǎn)品供應(yīng)不足的結(jié)構(gòu)化問題。
圖片來源：北化院
北化院從2017年起開始研發(fā)電池鋁塑膜用CPP專用料和薄膜生產(chǎn)技術(shù)。目前鋁塑膜性能已達(dá)到或部分超過進(jìn)口產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化突破。預(yù)計(jì)未來隨著半固態(tài)、固態(tài)電池等產(chǎn)品的開發(fā)，將在動力及儲能電池領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用空間。
在電池幾大材料中，由于開發(fā)難度大，有較高的技術(shù)壁壘，鋁塑膜一直被喻為鋰電產(chǎn)業(yè)鏈中“國產(chǎn)化的最后一塊高地”，特別是鋁塑膜最內(nèi)層的流延聚丙烯薄膜（CPP）專用料更是一直沒有國產(chǎn)化方案，制約了整個(gè)行業(yè)的發(fā)展。
鋁塑膜的生產(chǎn)技術(shù)壁壘高，能掌握它全流程生產(chǎn)工藝，并大規(guī)模應(yīng)用的還在少數(shù)，這樣給了玩家充足的溢價(jià)權(quán)。目前，鋁塑膜70-80%的市場份額被海外企業(yè)占據(jù)，日本DNP在全球份額約50%，一家獨(dú)大，一刀切走了一半的蛋糕。日本DNP在鋁塑膜業(yè)務(wù)方面均進(jìn)行了10年以上的技術(shù)儲備，積累了獨(dú)有的生產(chǎn)工藝。
9月22日，由石油化工研究院和蘭州石化公司聯(lián)合攻關(guān)的專項(xiàng)二期項(xiàng)目“羧基丁腈橡膠研發(fā)”完成既定目標(biāo)任務(wù)，高性能羧基丁腈橡膠XNBR3304在蘭州石化3.5萬噸/年特種丁腈橡膠裝置一次開車成功，成為中國石油首個(gè)多元共聚改性丁腈橡膠高端牌號。
從2012年12月立項(xiàng)開展技術(shù)攻關(guān)，到如今開車成功，標(biāo)志著石化院自主研發(fā)的多元共聚改性丁腈橡膠技術(shù)在產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用上實(shí)現(xiàn)“從0到1”的突破，切實(shí)以科技創(chuàng)新支撐了中國石油丁腈橡膠主營業(yè)務(wù)發(fā)展。
羧基丁腈橡膠是高性能復(fù)合材料的重要基體，具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、粘著性、耐磨性及抗臭氧老化性。
羧基丁腈橡膠主要用于制備耐油性和耐磨性要求較高的橡膠制品、粘合劑、機(jī)械零件中，也可與PVC、CR、NBR等共混并用以改善其耐油性和耐磨性，其市場售價(jià)是通用丁腈橡膠的三倍。
長期以來，該技術(shù)和產(chǎn)品被阿朗新科、瑞翁、南帝等國際丁腈橡膠生產(chǎn)商壟斷，國內(nèi)完全依賴進(jìn)口，進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格昂貴，供應(yīng)不穩(wěn)定，嚴(yán)重限制了相關(guān)領(lǐng)域發(fā)展。
7月，據(jù)中國石化新聞網(wǎng)消息，茂名石化研發(fā)生產(chǎn)出國內(nèi)首個(gè)超高黏度指數(shù)合成潤滑油新產(chǎn)品mPAO150，實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)企業(yè)在該領(lǐng)域的突破。目前，茂名石化已累計(jì)成功研發(fā)生產(chǎn)5個(gè)牌號的mPAO產(chǎn)品。
目前，合成潤滑油已被廣泛用于航空、汽車、機(jī)械等領(lǐng)域。就分類而言，常見的合成潤滑油主要有聚烯烴類、合成酯類、聚醚類和烷基化芳烴等，其中聚烯烴類約占全球合成潤滑油市場份額的45%，也是增長幅度最大、應(yīng)用最廣的合成油。
聚烯烴合成潤滑油主要有：聚α-烯烴合成潤滑油(PAO)和聚乙烯合成潤滑油兩大類。PAO是由α-烯烴經(jīng)催化聚合加氫得到的、具有規(guī)整結(jié)構(gòu)的烷烴低聚物，而由茂金屬催化聚合得到的PAO一般稱為mPAO，由煤制烯烴合成的PAO稱為煤基PAO。
PAO與傳統(tǒng)礦物潤滑油相比，具有黏溫性能、氧化安定性和低溫流動性好，蒸發(fā)損失低等優(yōu)勢，是目前綜合性能最為理想的潤滑油基礎(chǔ)油。
作為使用量最大、技術(shù)門檻最高的潤滑油合成基礎(chǔ)油，PAO生產(chǎn)技術(shù)長期被國外壟斷，研究PAO合成基礎(chǔ)油自主工藝技術(shù)，對于保障我國高端潤滑油產(chǎn)業(yè)鏈安全、扭轉(zhuǎn)我國高檔潤滑油合成基礎(chǔ)油長期依賴進(jìn)口的不利局面具有重要意義。
6月9日，凱瑞環(huán)?？萍脊煞萦邢薰荆ㄒ韵潞喎Q“凱瑞環(huán)保”）在北京召開的媒體溝通會上宣布，凱瑞環(huán)保研發(fā)的KC122C型雙酚A（BPA）催化劑于2023年3月份率先在浙江石油化工有限公司（以下簡稱“浙江石化”）24萬噸/年BPA工業(yè)裝置上實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，打破了國外催化劑的壟斷局面。目前，裝置各工段均實(shí)現(xiàn)了安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
KC122C型BPA催化劑具有反應(yīng)活性好，催化活性高，選擇性高；機(jī)械強(qiáng)度好、長時(shí)間運(yùn)行不破碎，床層壓差小，耐高溫、熱穩(wěn)定性強(qiáng)；合適的粒度分布，減小床層壓差等優(yōu)勢。
近年來，我國BPA產(chǎn)量不斷增長，預(yù)計(jì)2025年我國BPA產(chǎn)能將達(dá)到750萬噸/年，其中Badger工藝BPA裝置占比約50%，預(yù)計(jì)非負(fù)載型的樹脂催化劑年需求量約為1.5萬方，加上其他負(fù)載型的樹脂催化劑，全年在線運(yùn)行樹脂催化劑共計(jì)約2.5萬方。
目前除凱瑞環(huán)保的200方的BPA催化劑在浙江石化裝置運(yùn)行外，其余均為進(jìn)口。
2月6日，中國化工報(bào)記者從江蘇常青樹新材料科技股份有限公司了解到，該公司自主研發(fā)的間二丙烯基苯國產(chǎn)化技術(shù)產(chǎn)業(yè)化取得突破，裝置通過了“三同時(shí)”驗(yàn)收，標(biāo)志著我國在精細(xì)化學(xué)品領(lǐng)域又一次打破國外壟斷。
該公司負(fù)責(zé)人告訴記者，此前我國尚未實(shí)現(xiàn)間二丙烯基苯的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，相關(guān)市場被國外企業(yè)壟斷。常青樹1萬噸/年間二丙烯基苯裝置于2022年9月進(jìn)入穩(wěn)定量產(chǎn)狀態(tài)，產(chǎn)品純度大于98.5%，產(chǎn)品質(zhì)量處于國際領(lǐng)先水平。
二丙烯基苯是工業(yè)領(lǐng)域重要的交聯(lián)劑，在制備高性能超分子聚合物方面表現(xiàn)優(yōu)異，主要應(yīng)用于特種橡膠制備，多種高分子材料改性，以及部分水溶性涂料高分子組分的合成等領(lǐng)域。
該公司負(fù)責(zé)人表示，目前我國水溶性涂料產(chǎn)品市場需求旺盛，但部分高端產(chǎn)品為國外壟斷，其中重要原因就是國內(nèi)沒有掌握原料間二丙烯基苯的生產(chǎn)技術(shù)，也沒有產(chǎn)業(yè)化裝置。此次該公司1萬噸/年間二丙烯基苯裝置的投產(chǎn)，打通了我國高性能特種分子聚合物產(chǎn)業(yè)鏈的“堵點(diǎn)”“斷點(diǎn)”，填補(bǔ)了國內(nèi)高端交聯(lián)劑領(lǐng)域空白，將提升我國高性能特種高分子聚合物的研發(fā)水平，對多領(lǐng)域的新材料產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。
8月8日，寬幅6.8米的BOPET雙拉生產(chǎn)線在江蘇慧智新材料連云港基地正式投用。這意味著MLCC離型膜/光學(xué)級BOPET/光伏基膜在連云港開發(fā)區(qū)順利實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。
據(jù)悉，該生產(chǎn)線的產(chǎn)品主要應(yīng)用于陶瓷電容、偏光片、太陽能背板等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，達(dá)產(chǎn)后將打破我國在該材料領(lǐng)域一直被國外壟斷的局面。
BOPET是一種具有優(yōu)異性能的高分子材料，其特點(diǎn)包括低溫?zé)岱庑院谩⒏邚?qiáng)度、高清晰度、耐磨損、耐化學(xué)腐蝕以及抗紫外線等。
光學(xué)級BOPET主要用作MLCC離型膜、偏光片離型膜生產(chǎn)的原材料。
MLCC離型膜主要用于生產(chǎn)MLCC，因其用途廣泛被喻為“工業(yè)大米”，可以終端應(yīng)用為智能手機(jī)、筆記本電腦、汽車電子、智能可穿戴設(shè)備等。
轉(zhuǎn)載自：化工好料到haoliaodao.com
來源：中國化工信息周刊
林海球